一、ZWY系列移动式瓦斯抽放泵站使用环境条件

1、使用环境条件：

1.   具有甲烷混合物及煤层爆炸危险的煤矿井下，且井下处于新鲜风流中的巷道；

2.   环境温度：0～40℃；

3.   空气相对湿度：≤98%（25℃）；

4.   水环真空泵工作水温范围：5～50℃；

5.   环境瓦斯浓度：＜1%  CH4；

6.   大气压力：80～110 kPa；

7.   抽放气体在管道内流速：＜15 m/s;

8.   排气压力：≤ 3 kPa

二、ZWY系列移动式瓦斯抽放泵站主要部件结构特点

ZWY系列煤矿井下移动式瓦斯抽放泵站常规配置如下图。（管道高浓度瓦斯监测部分作为可选装置，按用户要求另外提供。）

1．YB系列隔爆型三相异步电动机

2．KDG18Z矿用断电仪主机

3．带轮矿车

4．矿用隔爆型真空电磁起动器

5．2BE1型水环真空泵

6．卡道器

7．恒水位气水分离器

8．加药罐（软化水装置）

9．泵用供水/停水断电保护装置

10．KGJ28A低浓度甲烷传感器

2.2恒水位气水分离器

气水分离器用于水环真空泵排气口端，由于水环真空泵吸气靠水环形成密封腔，故排气口气体中含有一定量的水份，因此，需要把水从气体中分离出来。气水分离器通过其内部控制连杆机构保证水位恒定，达到自动放水功能。

2.3防爆兼本安型风电甲烷闭锁装置

该装置与低浓度甲烷传感器配套，是用于实时监测泵站工作环境瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过警戒线（1%）时，探头发声报警；当瓦斯浓度超过1.5%时，该装置通过控制电路控制磁力起动器断电，以确保瓦斯泵站工作的安全可靠性。

2.4软化水装置

磁化水装置是用于软化天然水，天然水经过磁化水装置时，经过磁极数次变化，水中原来能够结垢成硬质水垢的钙、镁盐就会发生变化，而生成疏松的软质水垢，软垢在水中经强烈水流冲刷，不致硬结到泵壳及叶轮上，从而达到阻碍或延缓结垢的目的。

2.5泵用供水及停水断电保护装置

停水断电装置是用于监测水源供水情况，当真空泵供水量小于设定的合理流量或断水时，装置会发出声光报警信号，或自动断电，以避免泵站在无水情况下空转，损坏泵体。

三、ZWY系列移动泵站的安装及使用方法

3.1  ZWY系列移动泵站安装方法

移动泵站安装地点应根据需要抽放瓦斯的区域而定。一般就近安装，但应安装在有新鲜风流的巷道中，如采区上山联络巷、顺槽联络巷等。安装地点不应堆放杂物。并能保证供水和排水方便。

移动瓦斯泵站的所有设施全部安装在一个平板矿车上，不需要重新解体装配，但在使用时需要注意以下几点：

3.1.1 移动泵站在工作地点放置水平，根据轨道与地面相对位置，将移动泵站四轮用木

块垫稳，或用卡道器锁紧。

3.1.2 泵站吸气和出气端与管线连接处应用胶垫密封，不得漏气，管线尽量避免急弯。

在泵站进气口端，应装上20～30目/英寸过滤网。过滤网装夹在管路两法兰之间，

过滤网外圆周要留有一定的装夹余量，以免被吸入泵内。

3.1.3瓦斯抽放泵站进水管的工作液应为常温清水，若水质不纯，需在进水端加过滤网；

3.1.4 检查电源电压与泵站电机的接法是否相符；

3.1.5 报警器设在工作人员容易听到和看到的地方。

3.1.6未经防爆检测，用户不得随意改变移动泵站各配套设备的型号和生产企业。

3.2 移动泵站抽放管路要求

4.2.1 管路内壁应洁净无杂物；

4.2.2 管路孔径应不小于孔板流量计孔径；

4.2.3 所用抽放管路必须是防静电管路；

4.2.4 管路的各接口处应密封良好；

4.2.5 在管路的各凹拐点最低处应加放水器；

4.2.6 为减少抽放阻力，管路布置应尽可能平直。

3.3移动泵站供水要求

供水水流应稳定、持久。供水水质应为不含颗粒的清水，供水水压不能超过1MPa，若超过，应在泵站进水口处加减压阀；若水质不纯（含有颗粒物）应在水流入口端加过滤装置，泵站运行时所需工作液流量。

3.4  ZWY系列移动泵站使用方法

（1）   启动前的准备工作

a． 存放期过长（存放1年以上的泵），再启动前应更换泵轴承腔内的润滑脂，其牌号为3#钙基脂或3#锂基脂。更换前用汽油将轴承腔清洗；

b．松开填料压盖，向填料挤入少许普通机油作润滑；

c． 过供水管路向泵内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过放水管路把污水排净。对试运转后或投入过正式运行的机组，停车2天以上的，重新启动时，要灌水盘车冲洗，以免内部生锈、结垢造成启动困难而烧毁电机；

d．检查电气部分联接是否安全、正确；

e． 将报警系统主机开关打开，给瓦斯报警系统供电，观察1分钟瓦斯传感器瓦斯检测显示的工作环境瓦斯浓度，一切正常后，进行下一步操作；

f．  最后检查电机的转向方向，使其符合泵站的转向。

（2）   启动

a． 开启吸气闸阀及排气闸阀；

b．开启进水闸阀供水，当水环真空泵自动排水阀有水流出时，关闭进水闸阀；

c． 启动电机，马上打开进水闸阀，是水环真空泵的供水符合规定的流量要求；

d．运转过程中，检查水环真空泵填料松紧程度是否合适，以水滴连续流下为宜；检查U型管压差是否稳定；检查泵运转声音是否正常，泵是否振动；检查气水分离器水位是否稳定；检查排水温度是否正常，以不超过50℃为宜。

3.5 停机

4.5.1 关闭供水闸阀；

4.5.2 关闭进气闸阀；

4.5.3 关闭电动机。

3.6 在使用维护过程中不得随意更改本安电路的电气参数及规定的电缆长度。

3.7 风电甲烷闭封装置与甲烷浓度报警传感器成套选用，不得随意改配成其它传感器。

四、运行监控、维护与保养

在移动泵站使用过程中，应时常观察如下情况：

1.      检查气水分离器液位计液位是否稳定；

2.      检查水源供水是否稳定；

3.      检查水环真空泵轴头和电机的表面温度，一般不高于75℃；

4.      水环真空泵和电机每运转2500小时，检查更换一次轴承润滑脂，油脂量应占轴承净空间的2/3左右；

5.      填料经长时间使用后不能进一步调整时，应更换新的填料，更换时，应移出旧填料，并清洗填料函。装填料时，填料切口位置应错开90°；

6.      若配备孔板流量计，检查U型管压差计水位差是否稳定，若有明显变化（变小），说明管路负压增大，有堵塞现象发生，应停机检查；

7.      注意断电仪及探头读数，观察周围工作环境的瓦斯含量；

8.      如停泵后叶轮因水垢卡死，应充以10%的草酸浸泡约30分钟，或用6%的盐酸快速冲洗，然后用清水冲洗干净，如水垢较厚，要作解体清除；

9.      若抽放泵站停机时间超过两天，应打开泵头下面的排水阀，放清积水，以防生锈；

10.  在泵站停用过程中，真空泵头的进、出气端，进水端等必须封闭，以防杂物进入，损坏泵体；

11.  移动泵站长期不用时应置于阴凉、干燥通风处保存；

12.  若移动泵站在0℃以下环境放置，必须放净真空泵中的余水，以防泵体冻裂。

五、故障分析及排除

序号	故    障	原    因	处 理 方 法
1	启动困难； 电机跳闸或 超电流	1.        启动时水环式真空泵内水位过高； 2.        填料压盖上得太紧； 3. 内部机件生锈； 4. 排出压力太大； 5. 磁力启动器电流保护调整不当； 6. 停水断电装置接触不稳； 7. 瓦斯断电仪及探头故障。	1.      按规定水位启动（启动液位控制阀以下）； 2.      放料填料压盖； 3.      用力扳动转子，并供水冲洗； 4.      调整排出压力； 5.      调整热继电器至电流额定值； 6.      调整停水断电装置（断电情况下）； 7.      检查维修瓦斯断电仪及探头。
2	试车或运转过程中出现卡死现象	1.      新管路有焊渣铁屑等异物被气体带入泵体内； 2.      结垢严重。	1.      松开前、后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，待转动灵活后才紧固螺栓。如不能排除，须拆开检查； 2.      拆卸清除或酸洗。
3	吸气量明显下降； 排气压不够。	1.      供水量不足或温度过高； 2.      系统有泄漏； 3.      介质有腐蚀或带入物料腐蚀，使内部机件间隙加大； 4.      泵头填料密封泄漏； 5.      泵头内部结垢严重； 6.      泵头机件腐蚀； 7.      泵头修配后，轴向间隙不符合要求； 8.      抽放管路堵塞。	1.      调节供水量，检查供水管路是否堵塞； 2.      检查管路连接的密封性； 3.      净化介质，防止固体物料吸入泵体内，更换磨损零件； 4.      稍拧紧填料压盖； 5.      清除水垢； 6.      更换零件； 7.      重新调整轴向间隙； 8.      清理管路。
4	运转声音异常	1.      气体冲刷或喷射； 2.      吸、排气管壁太薄。	1.      把排气口引出室外； 2.      采用管壁较厚的气管。
5	振动大	1.      机座与基础接触不良，地脚螺栓松动； 2.      对中不好； 3.      供水量不足。	1.      用混凝土填充底座空隙，拧紧地脚螺栓； 2.      重新对中和锁紧； 3.      加大供水量。
6	轴承部位发热。	1.      电机、减速机、压缩机不对中； 2.      润滑不良，油脂干涸或太多； 3.      轴承安装不当； 4.      轴承锈蚀、腐蚀、滚道被划伤。	1.      重新对中； 2.      改善润滑条件； 3.      重新调整轴承位置； 4.      更换轴承。
7	液位计液位不稳，气体从气水分离器排水阀漏出。	1.      气水分离器液体排出阀调节不当； 2.      机组工作液供给不稳定。	1.      适当调节气水分离器液体排出闸阀的开度； 2.      使工作液供给稳定。